Обратная связь

Станки данной серии разработаны для производств, в которых требуется быстрая резка изделий на средней мощности (от 700 до 2000 Вт). Поэтому представленные системы отличаются высоким уровнем автоматизации, который определяет превосходную скорость обработки. Кроме того, наши установки оснащаются рабочим столом подвижной конструкции, благодаря чему достигается максимальное удобство как загрузки, так и выгрузки материалов. Следует отметить, что данные машины добились высокого признания среди заказчиков из различных отраслей во многих странах мира.

Основные преимущества
1. Рабочий орган с механизмом реечной передачи и сдвоенным синхронным сервоприводом, который развивает Максимальное ускорение привода до 1.2G, обеспечивает высокую точность и качество обработки заготовок.
2. Усиленный корпус сварной конструкции, отличается точным исполнением каждой детали. Кроме того, он подвергается повторной нормализации, что способствует лучшему снятию внутренних остаточных напряжений.
3. Волоконный лазерный генератор характеризуется высокими оптическими свойствами луча и стабильным уровнем выходной мощности, определяя тем самым максимальную точность резки.
4. Монтажная траверса изготовлена с применением метода конечных элементов, благодаря чему обуславливается низкий вес, а также высокая прочность и отличные динамические характеристики конструкции.
5. Специализированное программное обеспечение предусматривает построение графических макетов с максимальной реалистичностью, а также производит сглаживание углов, предопределяя исключительную точность обработки заготовок.
6. Представленные системы также характеризуются низким уровнем эксплуатационных расходов. Так уровень потребляемой мощности составляет 3-4 кВт, при этом установка легко справляется с резкой металлических листов различной толщины.
7. Сервопривод и система автоматического позиционирования регулируют передвижение режущей лазерной головки с высочайшей точностью благодаря использованию контура регулирования скоростей, который также обуславливает высокую скорость динамического отклика системы и поддерживает функцию отслеживания подачи. Таким образом достигается исключительное качество резки.
8. Система управления:
1) Алгоритм автоматического сглаживания, выполняющий оптимизацию маршрута перемещения режущей головки.
2) Функция автоматического отслеживания контуров, определяющая значительную простоту управления процессами обработки.
3) Алгоритм построения кривой Безье, позволяющий значительно улучшить точность резки, а также предотвратить повреждение поверхности, которое может быть вызвано воздействием высоких температур.

Обрабатываемые материалы
Режущий инструмент оптимизирован для обработки углеродистой и нержавеющей стали, а также оцинкованных листов металла и сплавов на основе алюминия, меди и титана.

Области применения
Изготовление автомобильных комплектующих, промышленных станков, кухонного оборудования, осветительных приборов, складских стеллажей, офисной мебели, холодильных установок и т.д.

Корпус холодильника из листов нержавеющей стали	Кухонная посуда	Корпус лифта	Кухонное оборудование из нержавеющей стали
Комплектующие кондиционера	Корпусная панель светильника	Автомобильные детали и комплектующие	Металлические шкафы и тумбы из металлопрофиля

	Волоконный лазер 1. Длина волны: 1070～1090 нм. 2. Качество луча: TEM00 (M2<1.4). 3. Срок службы диода накачки: более 100 тыс. часов. 4. Бесперебойная работа в течение установленного срока службы. 5. Одномодовая передача по оптическому волокну. 6. Исключительная точность резки 7. Ряд специальных режимов обработки поверхностей.
Система фокусировки с расширенным динамическим диапазоном 1. Лазерная режущая головка с сервоприводом и контуром регулирования скорости. 2. Высокая точность позиционирования и быстрый динамический отклик. 3. Скачкообразное переключение задержки и автоматическое последовательное включение.
	Высокоточный модуль управления движением Усиленная рама и шестерёнчатый привод позволяют значительно сократить негативное воздействие от вибрации, которое особенно велико при непрерывной обработке на высокой скорости.
Специализированное программное обеспечение для фигурной резки тонких стальных листов 1.Алгоритм автоматического сглаживания, выполняющий оптимизацию маршрута перемещения режущей головки. 2.Функция автоматического отслеживания контуров, определяющая значительную простоту управления процессами обработки. 3.Алгоритм построения кривой Безье, позволяющий значительно улучшить точность резки, а также предотвратить повреждение поверхности, которое может быть вызвано воздействием высоких температур.
	Анализ конструкции методом конечных элементов 1. Снижение веса и улучшение прочностных характеристик деталей, оптимизация скорости их обработки и ускорение динамического отклика лазера. 2. Специализация под особенности работы высокоскоростных прецизионных лазерных резчиков.
Мощный сервопривод Двигатели Yaskawa (Япония) оснащены сервоприводом с высокоинерционной системой, что обуславливает высокие параметры работы усилителя, благодаря чему можно значительно сократить расход времени на перенастройку параметров работы, повысить точность регулирования скорости и механическую стабильность (обработки).
	Двухпроводный синхронный горизонтальный привод 1. Сдвоенный двигатель с синхронным приводом и прочной алюминиевой крестовиной (траверсой) 2. Максимальное ускорение: 1.0G 3. Исключительная производительность и значительное снижение расхода топлива (газа)
Охлаждающий блок 1. Система охлаждения воды оснащена микропроцессорным управлением, которая поддерживает установку двух уровней температуры 2. Система аварийного предупреждения включает датчик, сообщающие о превышении максимально допустимых уровней температуры, напора и объёма воды в системе. 3. Установка адаптирована к эксплуатации в условиях повышенной температуры и влажности.

Современный производственный комплекс
In order to ensure a world class level, we never rest in improving the product quality and manufacturing accuracy. For the past few years, we have invested heavily in several dozen cutting-edge facilities, including the following:
Для гарантии максимального качества нашей продукции мы внедряем передовые технологии и непрерывно улучшаем точность исполнения деталей. За минувшие несколько лет мы значительно обносили парк производственного оборудования, оснастив наши цеха следующим оборудованием:
1. Станки прецизионной обработки крупных заготовок от HUNCO, OKUMA, AMADA, MAZAK и AWEA.
2. Координатно-измерительная установка WENZEL (Германия)
3. Динамическая балансировочная машина HOFMANN (США)
4. Лазерная установка с датчиком касания со сферическим наконечником RENISHAW (Великобритания)
5. Лазерный интерферометр, коллиматор, микроскоп, ультразвуковой дефектоскоп, инфракрасный анализатор и ряд других измерительных приборов.

Широкий спектр современного высокоточного оборудования и высокий профессионализм наших сотрудников позволяют нам не только выполнять заказы качественно и в срок, но также обеспечивать высокие конкурентные преимущества нашей продукции по сравнению с ведущими зарубежными аналогам

Лазерная измерительная установка OPTODYNE (США)	Двунаправленный прецизионный автоколлиматор
Координатно-измерительная установка позволяет определять габаритные параметры заготовок сложных конструкций с высокой точностью, чтобы гарантировать предельное соответствие параметрам технических заданий.

• 1. 
  2. Волоконный лазер с двухмоторным приводом и сдвоенными винтами подачи CMA1325C-G-D
• 1. 
  2. Станок для высокоскоростной резки волоконным лазером, CMA1530C-G-B
• 1. 
  2. Станок для резки волоконным лазером металлического листа и труб, CMA1530C-G-C
• 1. 
  2. Прецизионный станок для резки волоконным лазером, CMA0606D-G-B
• 1. 
  2. Прецизионный станок для резки волоконным лазером с CCD камерой позиционирования, CMA0606D-GV-B