Станки данной серии отличаются небольшими габаритными размерами. Рабочие инструменты размещены на несущей раме, представляющей собой цельнолитую станину, которая позволяет значительно снизить уровень вибрации, генерируемый режущими и приводными механизмами. Оборудование изготавливается из лучших материалов, что определяет высокую надёжность его работы, а также превосходное качество резки стальных листов и прочих изделий из метала.
Основные преимущества
1. Цельнолитая конструкция корпуса предотвращает появление вибрации, которая возникает при резке заготовок на высокой скорости, что позволяет увеличить точность обработки и уменьшить количество производственного брака.
2. Сдвоенный синхронный двигатель двустороннего привода рабочего органа поддерживает функцию дуговой резки, а также отличается высокой энергоэффективностью.
3. Автоматическая система смазки обеспечивает безотказную работу оборудования, снижая потребность в частом техническом обслуживании и позволяя производить резку коррозионных материалов безущербно для рабочих механизмов.
4. Установки могут сохранять некоторые параметры работы, в том числе показатели мощности, частоту тока и скорость обработки заготовок. Кроме того, режущие головки позволяют значительно сократить количество заусенцев на кромках изделий.
5. Рабочий орган с приводом на базе реечной передачи немецкого производства позволяет значительно повысить производительность, а также качество обработки кромок.
Модель | CMA0606D-G-B |
Наименование | Прецизионный волоконный лазерный резчик |
Диапазон резки (Д×Ш) | 600×600 мм |
Тип лазера | Волоконный |
Мощность лазера (по выбору) | 200~1000 Вт |
Камера позиционирования | По выбору заказчика |
Система смазки | Автоматическая |
Рабочий орган | Подвижной портал со сдвоенным приводом |
Конструкция оборудования | Цельнолитая станина |
Максимальная скорость подачи | 60 м/мин |
Максимальное ускорение привода | 1.2G |
Точность первичного позиционирования | ±0.02 мм |
Точность повторного позиционирования | ±0.01 мм |
Поддержка графических форматов | CAD, DXF |
Условия эксплуатации | Температура: 0-40℃ Влажность: ≤ 80% Без конденсации |
Мощность привода | 5 кВт |
Параметры электропитания | 380В 50/60 Гц (3 фазы) |
Габаритные размеры (Д×Ш×В) | 2000×1680×2000 мм |
Вес установки | 2400 кг |
Обрабатываемые материалы
Режущий инструмент оптимизирован для обработки углеродистой и нержавеющей стали, а также оцинкованных листов металла и сплавов на основе алюминия, меди и титана.
Области применения
Изготовление корпусных панелей телефонов, дисковых фрез, кухонных плит, осветительных приборов, деталей мебели, а также аксессуаров и комплектующих прочего оборудования различных размеров от очень мелкого до среднего и крупного (в том числе листов с толщиной профиля всего 0,2 мм).
Детали и аксессуары различного электрооборудования | Листы конструкционной стали | Дисковые фрезы из стали |
Корпусные панели телефонов | Карта с микропроцессором | Внутренние комплектующие мобильных телефонов |
Волоконный лазер 1. Длина волны: 1070~1090 нм. 2. Качество луча: TEM00 (M2<1.4). 3. Срок службы диода накачки: более 100 тыс. часов. 4. Бесперебойная работа в течение установленного срока службы. 5. Одномодовая передача по оптическому волокну. 6. Исключительная точность резки 7. Ряд специальных режимов обработки поверхностей. |
|
Система фокусировки с расширенным динамическим диапазоном 1. Лазерная режущая головка с сервоприводом и контуром регулирования скорости. 2. Высокая точность позиционирования и быстрый динамический отклик. 3. Скачкообразное переключение задержки и автоматическое последовательное включение. |
|
Высокоточный модуль управления движением Усиленная рама и шестерёнчатый привод позволяют значительно сократить негативное воздействие от вибрации, которое особенно велико при непрерывной обработке на высокой скорости. |
|
Специализированное программное обеспечение для фигурной резки тонких стальных листов 1.Алгоритм автоматического сглаживания, выполняющий оптимизацию маршрута перемещения режущей головки. 2.Функция автоматического отслеживания контуров, определяющая значительную простоту управления процессами обработки. 3.Алгоритм построения кривой Безье, позволяющий значительно улучшить точность резки, а также предотвратить повреждение поверхности, которое может быть вызвано воздействием высоких температур. |
|
Анализ конструкции методом конечных элементов 1. Снижение веса и улучшение прочностных характеристик деталей, оптимизация скорости их обработки и ускорение динамического отклика лазера. 2. Специализация под особенности работы высокоскоростных прецизионных лазерных резчиков. |
|
Мощный сервопривод Двигатели Yaskawa (Япония) оснащены сервоприводом с высокоинерционной системой, что обуславливает высокие параметры работы усилителя, благодаря чему можно значительно сократить расход времени на перенастройку параметров работы, повысить точность регулирования скорости и механическую стабильность (обработки). |
|
Двухпроводный синхронный горизонтальный привод 1. Сдвоенный двигатель с синхронным приводом и прочной алюминиевой крестовиной (траверсой) 2. Максимальное ускорение: 1.0G 3. Исключительная производительность и значительное снижение расхода топлива (газа) |
|
Охлаждающий блок 1. Система охлаждения воды оснащена микропроцессорным управлением, которая поддерживает установку двух уровней температуры 2. Система аварийного предупреждения включает датчик, сообщающие о превышении максимально допустимых уровней температуры, напора и объёма воды в системе. 3. Установка адаптирована к эксплуатации в условиях повышенной температуры и влажности. |
Современный производственный комплекс
In order to ensure a world class level, we never rest in improving the product quality and manufacturing accuracy. For the past few years, we have invested heavily in several dozen cutting-edge facilities, including the following:
Для гарантии максимального качества нашей продукции мы внедряем передовые технологии и непрерывно улучшаем точность исполнения деталей. За минувшие несколько лет мы значительно обносили парк производственного оборудования, оснастив наши цеха следующим оборудованием:
1. Станки прецизионной обработки крупных заготовок от HUNCO, OKUMA, AMADA, MAZAK и AWEA.
2. Координатно-измерительная установка WENZEL (Германия)
3. Динамическая балансировочная машина HOFMANN (США)
4. Лазерная установка с датчиком касания со сферическим наконечником RENISHAW (Великобритания)
5. Лазерный интерферометр, коллиматор, микроскоп, ультразвуковой дефектоскоп, инфракрасный анализатор и ряд других измерительных приборов.
Широкий спектр современного высокоточного оборудования и высокий профессионализм наших сотрудников позволяют нам не только выполнять заказы качественно и в срок, но также обеспечивать высокие конкурентные преимущества нашей продукции по сравнению с ведущими зарубежными аналогам
Современный производственный комплекс