Оптоволоконные лазеры серии CMA1530C-G-C идеально подойдут для резки металлических труб и листового металла. Конфигурация оборудования может быть изменена в соответствии с длиной и типом обрабатываемых изделий, что позволяет добиться максимального увеличения производительности и снижения энергозатратности выполняемых операций.
Основные преимущества
1.Режимы обработки отличаются большим удобством управления при резке металлических изделий как с плоским, так и квадратным, круглым и овальным типами профиля.
2.Рабочий орган с приводом на базе реечной передачи немецкого производства позволяет значительно уменьшить вибрацию, обуславливая тем самым безупречное качество и стабильность выполнения операций.
3.Крепёжные механизмы с функцией автоматического выравнивания обеспечивают плавную и равномерную подачу заготовок, что предопределяет лучшую точность позиционирования рабочей головки.
4.Оборудование отличается широкой многофункциональностью, благодаря чему может заменить целый ряд стандартных обрабатывающих инструментов, в том числе дисковых пил, координатно-пробивных прессов и т.д.
5.П-образная несущая рама оборудуется прецизионной системой выравнивания, которая надёжно защищает трубы от деформации на длину до 6 метров.
Модель | CMA1530C-G-C |
Диапазон резки (Д×Ш) | 3000×1500 мм |
Максимальная длина резки труб (по выбору) | 3000 или 6000 мм |
Максимальный диаметр резки труб (по выбору) | Круглое сечение: 20~120 мм Квадратное сечение: 20~80 мм |
Тип лазера | Волоконный |
Мощность лазера (по выбору) | 500~2000 Вт |
Рабочий орган | Подвижной портал со сдвоенным синхронным приводом |
Труборезный механизм | По выбору заказчика |
Максимальная скорость подачи | 60 м/мин |
Максимальное ускорение привода | 0.8G |
Точность первичного позиционирования | ±0.15/1000 мм |
Точность повторного позиционирования | ±0.1/1000 мм |
Поддержка графических форматов | CAD, DXF |
Условия эксплуатации | Температура: 0-40℃ Влажность: ≤ 80% Без конденсата |
Мощность привода | 10 кВт |
Параметры электропитания | 380В, 50 Гц (3 фазы) |
Вес установки | 6000 кг |
Габаритные размеры(с резчиком 3-метровых труб) | 5480×2900×1740 мм |
Габаритные размеры(с резчиком 6-метровых труб) | 7480×2900×1740 мм |
Обрабатываемые материалы
Представленные установки в основном используются для резки листов углеродистой и нержавеющей стали, а также сплавов на основе алюминия, меди, цинка и титана.
Области использования
Изготовление металлического профиля, автомобильных комплектующих, промышленных станков, кухонного оборудования, осветительных приборов, складских стеллажей, офисной мебели, холодильных установок и т.д.
Трубы из нержавеющей стали | Перфорированные стальные детали цилиндрической формы | Стальные пластины, используемые в качестве деталей различных механизмов |
Металлопрофиль различных исполнений | Стальные заготовки из толстых металлических пластин | Стальные трубы и муфты к ним |
Волоконный лазер 1. Длина волны: 1070~1090 нм. 2. Качество луча: TEM00 (M2<1.4). 3. Срок службы диода накачки: более 100 тыс. часов. 4. Бесперебойная работа в течение установленного срока службы. 5. Одномодовая передача по оптическому волокну. 6. Исключительная точность резки 7. Ряд специальных режимов обработки поверхностей. |
|
Система фокусировки с расширенным динамическим диапазоном 1. Лазерная режущая головка с сервоприводом и контуром регулирования скорости. 2. Высокая точность позиционирования и быстрый динамический отклик. 3. Скачкообразное переключение задержки и автоматическое последовательное включение. |
|
Высокоточный модуль управления движением Усиленная рама и шестерёнчатый привод позволяют значительно сократить негативное воздействие от вибрации, которое особенно велико при непрерывной обработке на высокой скорости. |
|
Специализированное программное обеспечение для фигурной резки тонких стальных листов 1.Алгоритм автоматического сглаживания, выполняющий оптимизацию маршрута перемещения режущей головки. 2.Функция автоматического отслеживания контуров, определяющая значительную простоту управления процессами обработки. 3.Алгоритм построения кривой Безье, позволяющий значительно улучшить точность резки, а также предотвратить повреждение поверхности, которое может быть вызвано воздействием высоких температур. |
|
Анализ конструкции методом конечных элементов 1. Снижение веса и улучшение прочностных характеристик деталей, оптимизация скорости их обработки и ускорение динамического отклика лазера. 2. Специализация под особенности работы высокоскоростных прецизионных лазерных резчиков. |
|
Мощный сервопривод Двигатели Yaskawa (Япония) оснащены сервоприводом с высокоинерционной системой, что обуславливает высокие параметры работы усилителя, благодаря чему можно значительно сократить расход времени на перенастройку параметров работы, повысить точность регулирования скорости и механическую стабильность (обработки). |
|
Двухпроводный синхронный горизонтальный привод 1. Сдвоенный двигатель с синхронным приводом и прочной алюминиевой крестовиной (траверсой) 2. Максимальное ускорение: 1.0G 3. Исключительная производительность и значительное снижение расхода топлива (газа) |
|
Охлаждающий блок 1. Система охлаждения воды оснащена микропроцессорным управлением, которая поддерживает установку двух уровней температуры 2. Система аварийного предупреждения включает датчик, сообщающие о превышении максимально допустимых уровней температуры, напора и объёма воды в системе. 3. Установка адаптирована к эксплуатации в условиях повышенной температуры и влажности. |
Современный производственный комплекс
In order to ensure a world class level, we never rest in improving the product quality and manufacturing accuracy. For the past few years, we have invested heavily in several dozen cutting-edge facilities, including the following:
Для гарантии максимального качества нашей продукции мы внедряем передовые технологии и непрерывно улучшаем точность исполнения деталей. За минувшие несколько лет мы значительно обносили парк производственного оборудования, оснастив наши цеха следующим оборудованием:
1. Станки прецизионной обработки крупных заготовок от HUNCO, OKUMA, AMADA, MAZAK и AWEA.
2. Координатно-измерительная установка WENZEL (Германия)
3. Динамическая балансировочная машина HOFMANN (США)
4. Лазерная установка с датчиком касания со сферическим наконечником RENISHAW (Великобритания)
5. Лазерный интерферометр, коллиматор, микроскоп, ультразвуковой дефектоскоп, инфракрасный анализатор и ряд других измерительных приборов.
Широкий спектр современного высокоточного оборудования и высокий профессионализм наших сотрудников позволяют нам не только выполнять заказы качественно и в срок, но также обеспечивать высокие конкурентные преимущества нашей продукции по сравнению с ведущими зарубежными аналогам
Современный производственный комплекс